Сперва было это:
Потом делали так:
Получили это:
Задумался над оптимальностью, начал чесать репу насчет диффузионной сварки... А потом прикинул габариты деталей и условия, обилие замкнутых контуров...
Короче. Похоже, фрезеровка - оптимальный вариант по соотношению прочность/легкость конструкции. Только вот еще интересно, как осуществляется контроль толщин... Нет, понятно, позиционирование, все умные - но какой-то контроль результата должен быть, в том числе на тему весовой центровки.
Почему? Потому что в металле всегда есть напряжения. Напряжения снимаются только отпуском, но отпуск же влияет на твердость и упругость. Если обрабатывать отпущенную заготовку - то геометрия обеспечивается "спокойным" поведением металла. Однако такой металл менее прочен. Если же заготовка не отпущена, или отпущена недостаточно хорошо, то при выборке металла из-за изменения толщин под воздействием внутренних напряжений заготовка деформируется, и толщины плывут...
Предположим, что мы обрабатываем отпущенную заготовку. И здесь у меня возникает второй вопрос... Дело в том, что сварка отпущенной заготовки, в общем, обеспечивает минимальную потерю прочности, а то и полное отсутствие потери прочности. Так что гипотетически можно было бы собрать блочную конструкцию, а не фрезеровать целиком...
Короче - я в непонятках.
Хотя есть и другой вариант. Заготовка отливалась, затем медленно остывала, затем обтачивалась, проходила дефектоскопию - целиком. Затем отпускалась (в аргоне?). Затем так и оставят? Или все же будет местная закалка? (В аргоне?)...
И тут мне пришла в голову мысль, что при изготовлении настолько сложных деталей, при условии отпуска металла, вполне можно пользоваться 3Д-печатью. Только не плоской, а объемной. Например, использовать вращающийся стенд на наклонной с регулируемым углом наклона оси.
Черт...
В общем, я офонарел от одной только технологической операции - а сколько их там еще!
bigdrum
Потом делали так:
Получили это:
Задумался над оптимальностью, начал чесать репу насчет диффузионной сварки... А потом прикинул габариты деталей и условия, обилие замкнутых контуров...
Короче. Похоже, фрезеровка - оптимальный вариант по соотношению прочность/легкость конструкции. Только вот еще интересно, как осуществляется контроль толщин... Нет, понятно, позиционирование, все умные - но какой-то контроль результата должен быть, в том числе на тему весовой центровки.
Почему? Потому что в металле всегда есть напряжения. Напряжения снимаются только отпуском, но отпуск же влияет на твердость и упругость. Если обрабатывать отпущенную заготовку - то геометрия обеспечивается "спокойным" поведением металла. Однако такой металл менее прочен. Если же заготовка не отпущена, или отпущена недостаточно хорошо, то при выборке металла из-за изменения толщин под воздействием внутренних напряжений заготовка деформируется, и толщины плывут...
Предположим, что мы обрабатываем отпущенную заготовку. И здесь у меня возникает второй вопрос... Дело в том, что сварка отпущенной заготовки, в общем, обеспечивает минимальную потерю прочности, а то и полное отсутствие потери прочности. Так что гипотетически можно было бы собрать блочную конструкцию, а не фрезеровать целиком...
Короче - я в непонятках.
Хотя есть и другой вариант. Заготовка отливалась, затем медленно остывала, затем обтачивалась, проходила дефектоскопию - целиком. Затем отпускалась (в аргоне?). Затем так и оставят? Или все же будет местная закалка? (В аргоне?)...
И тут мне пришла в голову мысль, что при изготовлении настолько сложных деталей, при условии отпуска металла, вполне можно пользоваться 3Д-печатью. Только не плоской, а объемной. Например, использовать вращающийся стенд на наклонной с регулируемым углом наклона оси.
Черт...
В общем, я офонарел от одной только технологической операции - а сколько их там еще!
bigdrum
Journal information